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业内实用的5种冲击试验机故障排查及解决办法
2019-09-25作者:浏览次数:13

由于冲击试验机被广泛应用于通讯、电力铁塔等金属行业的试验检测,在使用过程中常常会遇到一些问题影响到到冲击试验机的使用,甚至产生重大故障造成较大损失,所以操作与维保人员一定要对冲击试验机进行实时性的维护,这样才能保障试验机的正常使用,不耽误公司的发展进度。而要实现较好的维护,仪器设备网goclub27.com小编专门整理了业内实用的5种冲击试验机故障排查与解决办法.

一、试样总在夹口处断列的解决办法:

做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下 3 个方面进行排除。

1、试样取样时有无受损,或产生局部应力

2. 钳口夹具装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

3. 夹具质量低劣,牙齿损坏,除了影响夹具不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换夹具。

二、零飘过大或中途停机

试试验机灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。

2. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 ) 

3. 指针转动轴脏,应清洗。

4 齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

5.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

6. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

三、摆锤摆杆不正:

摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。 存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。

四、摆锤不回复,速度不正常:

锤回位不正常,时快时慢。

通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出 A.B.C 砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。

五、被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。

除此之外还会有管路漏油、试验结束或试验断裂后摆锤回位过快造成二次冲击等等问题,但掌握细心、勤检查多保养,另外多学习一些关于冲击试验机的问题解决办法,将有利于试验机更好的工作。

 

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